Papier powlekany jest ważnym materiałem w procesach drukowania opakowań i dekoracji. Jakość druku w dużej mierze zależy od jakości samego materiału oraz opanowania przez operatora właściwości papieru. Oznacza to, że aby dobrze drukować produkty z papieru powlekanego, należy podjąć odpowiednie środki technologiczne w oparciu o właściwości papieru.
Klasyfikacja odmian papieru powlekanego opiera się na różnych procesach napełniania i walcowania, ogólnie podzielonych na dwa rodzaje: jednostronny i dwustronny. Z punktu widzenia właściwości powłokowych można ją również podzielić na otoczki kazeinowe. Tak więc papier powlekany jest również znany jako papier powlekany. Ze względu na wady technologiczne niektórych domowych papierów powlekanych, są one podatne na różne stopnie łuszczenia i odchylenia od rozciągania, zwłaszcza w papierach powlekanych jednostronnie, które są podatne na zwijanie się i wpływają na dokładność nadruku. Niewłaściwa obsługa drukowania na papierze powlekanym może również prowadzić do problemów z zacieraniem, pudrowaniem, powolnym schnięciem i niską jasnością. Dlatego należy zwrócić uwagę na następujące kwestie.
1. Przed oddaniem do użytku każdej partii papieru powlekanego należy przetestować i przeanalizować szereg kwestii przydatności do druku, związanych z gładkością, kwasowością, zasadowością, absorpcją, suchością, elastycznością i siłą wiązania powierzchniowego papieru. Następnie, w oparciu o charakterystykę papieru, należy podjąć odpowiednie środki procesowe, takie jak dostosowanie lepkości, płynności, suchości i środków zapobiegających przywieraniu atramentu, aby osiągnąć znormalizowaną i naukową produkcję oraz zapobiec defektom drukowania;
2. W celu zapewnienia jednolitości i jasności warstwy farby drukarskiej konieczna jest kontrola technologii tamponu oraz regulacja docisku druku. Nacisk druku papieru powlekanego powinien być jednolity i odpowiedni. Nadmierny nacisk może łatwo doprowadzić do słabego zrzucania proszku, niejasnych śladów punktowych i zwiększonego zużycia płyty. Wręcz przeciwnie, łatwo jest spowodować słabe wydruki punktowe i ślepo zwiększyć warstwę farby, aby zrekompensować niewystarczający nacisk spowodowany rozkwitaniem layoutu. Może to prowadzić do niekorzystnych konsekwencji, takich jak sklejanie, powolne schnięcie i słabe nadruki. Dlatego nacisk na drukowanie papieru powlekanego powinien być równomierny i odpowiedni. Na podszewkę zaleca się stosowanie neutralnych i lekko twardych materiałów.
3. Drukarnie drukując znaki towarowe i opakowania produktów na papierze powlekanym często używają jasnego koloru jako tła i nadrukowują innymi kolorami. Ten niewłaściwy proces drukowania może również powodować pewne problemy i wpływać na jakość. Dlatego podczas mieszania tuszu w kolorze bazowym wskazane jest, aby w miarę możliwości wybrać tusz żaroodporny i światłoodporny, a do wymieszania rozcieńczalnika użyć jasnej pasty. Może to poprawić efekt drukowania, umieszczając kolor bazowy z tyłu, aby zapobiec jego ścieraniu i uszkodzeniu warstwy tuszu.
4. Ze względu na gładkość powierzchni papierów powlekanych i słabą zdolność wchłaniania atramentu, przy drukowaniu wersji o dużym polu zaleca się uzyskanie „głębokiego atramentu i cienkiego druku”. Oznacza to, że poprzez odpowiednie pogłębienie warstwy farby drukarskiej, warstwa farby podczas drukowania może być odpowiednio lub cienko dopasowana, co nie tylko spełnia wymagania dotyczące koloru druku, ale także zmniejsza ryzyko nadruku i zapobiega niepowodzeniom drukowania nakładania się kolorów. Ponadto, ze względu na słabą przyczepność papieru, wydrukowana na nim warstwa farby jest czasami podatna na odbarwienia na skutek osypywania się proszku. Dlatego do pierwszego druku kolorowego olej żywiczny może być użyty jako lakier do tuszu. Aby wydrukowana warstwa farby była jasna, można do niej dodać odpowiednio trochę oleju nabłyszczającego i suchego oleju.
5. Ze względu na nadmierną ilość powłoki na papierze powlekanym, podczas procesu drukowania często dochodzi do zjawiska odklejania się proszku i ciemnych cieni na zadrukowanej powierzchni. W takiej sytuacji należy zwrócić uwagę na sprawdzenie przebiegu procesu instalacji, np. czy płyta drukarska nie jest nadmiernie pokryta, ponieważ nadmierny nacisk na powierzchnię papieru może łatwo zmiażdżyć proszek powlekający na powierzchni papieru powlekanego, prowadząc do oderwanie proszku i ciemne plamy. Ponadto konieczne jest również sprawdzenie, czy lepkość atramentu jest odpowiednia. Jeśli farba drukarska jest zbyt gęsta lub lepka, jest to również jedna z przyczyn opadania proszku z powierzchni papieru i gromadzenia się układu. W takim przypadku należy rozważyć zastosowanie dodatków do tuszu w celu dostosowania tuszu. Powyższe problemy z jakością można lepiej rozwiązać.
6. Musimy zapewnić technologię drukowania na papierze powlekanym zapobiegającą potrąceniu. Papier powlekany ma słabą absorpcję atramentu i stosunkowo gładki spód, co może łatwo powodować problemy z przesunięciem w przypadku drukowania dużej ilości atramentu lub wielokolorowego nadruku. Dlatego należy podjąć środki zapobiegające potrąceniu, aby go przezwyciężyć. Na przykład, mieszając odpowiednią ilość środka zapobiegającego przenoszeniu z błyszczącym olejem, aby stał się płynny, a następnie dodając go do farby drukarskiej, a następnie równomiernie mieszając, można uzyskać dobre efekty zapobiegające przenoszeniu podczas drukowania. Jednak ilość środka zapobiegającego przywieraniu powinna być rozsądnie kontrolowana, nie przekraczając 4 procent, aby uniknąć niepożądanych efektów, takich jak emulgowanie farby, wykwitanie warstwy farby i zmniejszenie połysku warstwy farby.
Krótko mówiąc, o ile zrozumie się jego cechy i odpowiednio kontroluje proces drukowania i technologię działania, drukowanie papieru miedzianego może nie tylko poprawić wydajność drukowania, ale także skutecznie zapewnić jakość druku.
Najlepsze tusze zalecane do druku na papierach powlekanych: Speedy, Globy, Greenmax, Ecosoy, Greentec. Więcej informacji można znaleźć na stronie produktu.
